不锈钢热交换管和管板的焊接是热交换器产品制造过程中最重要的环节之一。不锈钢交换器的工作温度、压力和介质，不锈钢热交换管和管板采用不同的材料和接头形状，焊接技术也表现出不同的特征。传统热交换器的不锈钢热交换管直径一般在15毫米以上，管板一般为碳钢或低合金钢表面不锈钢，纯不锈钢管板和小直径结构的热交换管非常罕见。本文研究了直径只有10mm的不锈钢换热管的焊接，分析了其结构特点和焊接难点，总结了焊接质量控制的重点。
一是结构特征。
换热管板材为S32168，厚度50mm，不锈钢换热管材为SA-213TP316L，外径10mm，壁厚1.5mm。根据图la所示，不锈钢管和管板进行结构焊接，图lb为管孔排列，图lc为待焊缝尺寸值。保证。
与传统热交换器相比，热交换器的不锈钢管板焊接管板厚度、热交换管直径和孔桥尺寸小，不利于不锈钢管与管之间的焊接床单。焊接。第一，管板越薄，焊接过程中工件受温度影响越大，管板易变形；第二，换热管直径越小，焊接所需的转角越大，每个单位的焊接长度越大，操作难度越大。影响焊接工艺。此外，热交换管壁厚仅为1.5mm，焊接时管端易熔化，管孔内径超差。
焊接工艺必须充分考虑上述因素的影响和控制，才能获得符合要求的不锈钢管板焊接接头，保证换热器在使用过程中的安全可靠运行。
二是焊接工艺。
不锈钢管板自动钨极氢弧焊设备不能克服换热器不锈钢管板焊接接头结构的各种难点，取得优异的焊接效果。因此，热交换器的不锈钢管-管板焊接接头只能手工氩钨弧焊，操作灵活方便，适应性强。焊接过程中，焊工可根据实际情况随时调整焊接角度和焊丝用量，保证不锈钢管与管板的良好熔合，防止管道。防止电流过大而倒塌。尤其适用于尺寸小焊缝重叠的焊接孔桥。但是手工氢弧焊受焊工技术水平的影响很大，需要对焊工进行核心培训。此外，手工操作时，焊接外观远不如机械焊接。
为了进一步减少焊接热输入，降低管板中的焊接应力和应变，被动氢电弧采用1.6毫米直径的焊丝作为填充材料(传统焊丝直径为2.4毫米)。焊接过程中，各管端分三层焊接，第一层焊接不填充，焊接接头有良好的根部，然后填充焊接线，保证厚度符合焊接要求。最后作为焊接使用，热交换管的端部以自熔方式焊接，在热端之间形成美丽的优质焊接接头。换管和管板
根据NB/T47414和GB151，模拟产品不锈钢管-tube-sheet焊接技术评价在产品焊接生产前进行。截取焊接接头样品，检查焊接截面，穿孔焊接根部，无裂纹、熔合等焊接缺陷，图2为焊接截面照片。测量了8个焊接截面，最大和最小焊接厚度a分别为1.5mm和2.2mm(要求值1.0mm)，最大和最小h值分别为2.5mm和3.2mm(要求值H2.1mm)。与H值符合要求，各部分无明显差异。
为了更好地控制焊缝的形成，方便焊接操作，焊接产品时使用专用工具垂直支撑换热器，保证管板水平定位，以便焊工进行焊接操作。有助于确保平焊位置的焊接质量。焊接前，将换热管和管板组装成图纸所需的尺寸，没有膨胀过程，因此组装后需要点焊(见图3a)，然后焊接第二层和第三层，焊接在一起。图31)为不锈钢管和热交换器管板焊接的整体外观图，焊接完整，造型美观，无肉眼缺陷，无缺陷，无公差以外的管孔，无变形。
质量控制3分。
由于热交换器的结构限制，不锈钢管和管板焊接的质量受到各种因素的影响。应主要控制以下几个方面:
1)清洁度热交换管和管板组装前用丙酮清洗，去除影响焊接区的油污和杂质，组装后在管端焊接前再清洗，保证焊接区的清洁度。焊接；
2)点焊固定换热管和管板组件尺寸时，确保管端的膨胀尺寸符合图纸要求，以便在相同的工艺参数下得到均匀的焊接。
3)温度控制焊接时，工件温度过高时，不锈钢焊接可能发生热裂纹，焊接时层间温度必须严格控制，不得超过规定值。
4)工艺参数中焊接电流和电弧电压的变化直接直接导致焊接深度和宽度的变化。同时，过多的焊接热输入也会导致管板变形和增加。如果产品设计要求的焊缝符合要求，必须严格按照工艺评估确定的合理焊接工艺参数进行焊接。
5)操作人员手工进行钨氢电弧焊，对焊工的技术水平要求较高，因此要选择有责任心的好焊工对产品进行焊接，焊工必须经过培训才能焊接。
四、四。结论。
针对10x1.5毫米不锈钢换热管和管板的结构特点，制定了合理的焊接工艺，最终获得了美观优质的不锈钢管和管板焊接接头。介绍了这些产品焊接过程中质量控制的要点，为同类产品制造过程中制定合理的焊接技术提供了参考。
